| لحیم محفظه از پشته های نوار لیزر دیود | AUSN بسته بندی شده |
| طول موج مرکزی | 1064nm |
| قدرت خروجی | 55 وات |
| جریان کار | ≤30 a |
| ولتاژ کار | ≤24 ولت |
| حالت کار | CW |
| طول حفره | 900 میلی متر |
| آینه خروجی | T = 20 ٪ |
| دمای آب | 3 25 25 |
برای ارسال سریع در رسانه های اجتماعی ما مشترک شوید
چکیده
تقاضا برای CW (موج مداوم) ماژول های لیزر پمپ دیود به سرعت به عنوان یک منبع پمپاژ اساسی برای لیزرهای حالت جامد به سرعت در حال افزایش است. این ماژول ها مزایای منحصر به فردی را برای برآورده کردن نیازهای خاص برنامه های لیزر حالت جامد ارائه می دهند. G2 - یک لیزر حالت جامد پمپ دیود ، محصول جدید سری پمپ دیود CW از Lumispot Tech ، دارای یک زمینه کاربرد گسترده تر و توانایی های عملکردی بهتر است.
در این مقاله ، ما شامل محتوا با تمرکز بر روی برنامه های محصول ، ویژگی های محصول و مزایای محصول در مورد لیزر حالت جامد پمپ دیود CW خواهیم بود. در پایان مقاله ، گزارش آزمون CW DPL را از Lumispot Tech و مزایای ویژه ما نشان خواهم داد.
قسمت برنامه
لیزرهای نیمه هادی با قدرت بالا عمدتاً به عنوان منبع پمپ برای لیزرهای حالت جامد استفاده می شوند. در کاربردهای عملی ، یک منبع پمپ لیزر نیمه هادی برای بهینه سازی فناوری لیزر با حالت جامد لیزر لیزر مهم است.
این نوع لیزر از یک لیزر نیمه هادی با خروجی طول موج ثابت به جای لامپ سنتی Krypton یا Xenon برای پمپاژ کریستال ها استفاده می کند. در نتیجه ، این لیزر به روز شده 2 نامیده می شودndتولید لیزر پمپ CW (G2-A) ، که دارای ویژگی های راندمان بالا ، عمر طولانی ، کیفیت پرتو خوب ، پایداری خوب ، فشرده سازی و مینیاتوریزاسیون است.
توانایی پمپاژ با قدرت بالا
منبع پمپ دیود CW ، پشت سر هم شدید انرژی نوری ، به طور مؤثر پمپاژ محیط افزایش در لیزر حالت جامد ، برای تحقق بهترین عملکرد لیزر حالت جامد ، ارائه می دهد. همچنین ، قدرت اوج نسبتاً بالا آن (یا قدرت متوسط) طیف گسترده تری از برنامه ها را در آن امکان پذیر می کندصنعت ، پزشکی و علوم.
پرتو و ثبات عالی
ماژول لیزر پمپاژ نیمه هادی CW دارای کیفیت برجسته یک پرتوی نوری است که به طور خودجوش پایداری دارد ، که برای تحقق خروجی نور لیزر دقیق قابل کنترل بسیار مهم است. این ماژول ها برای تولید یک پروفایل پرتو به خوبی تعریف شده و پایدار طراحی شده اند و از پمپاژ قابل اعتماد و مداوم لیزر حالت جامد اطمینان حاصل می کنند. این ویژگی به طور کامل با خواسته های کاربرد لیزر در پردازش مواد صنعتی ، برآورده می شود ، برش لیزر، و تحقیق و توسعه
عملکرد موج مداوم
حالت کار CW هر دو شایستگی لیزر طول موج مداوم و لیزر پالس را با هم ترکیب می کند. تفاوت اصلی بین لیزر CW و یک لیزر پالس در خروجی برق است.CW لیزر ، که به عنوان یک لیزر موج مداوم نیز شناخته می شود ، دارای ویژگی های یک حالت کار پایدار و امکان ارسال موج مداوم است.
طراحی جمع و جور و قابل اعتماد
CW DPL را می توان به راحتی در جریان ادغام کردلیزر حالت جامدبسته به طراحی و ساختار جمع و جور. ساخت و سازهای قوی و مؤلفه های با کیفیت بالا از قابلیت اطمینان طولانی مدت ، به حداقل رساندن هزینه های خرابی و نگهداری ، که به ویژه در تولید صنعتی و روش های پزشکی بسیار مهم است ، اطمینان می دهند.
تقاضای بازار سری DPL - در حال رشد فرصت های بازار
از آنجا که تقاضا برای لیزرهای حالت جامد همچنان در صنایع مختلف گسترش می یابد ، همچنین نیاز به منابع پمپاژ با کارایی بالا مانند ماژول های لیزر پمپ CW دیود است. صنایع مانند تولید ، مراقبت های بهداشتی ، دفاع و تحقیقات علمی برای کاربردهای دقیق به لیزرهای حالت جامد متکی هستند.
به طور خلاصه ، به عنوان منبع پمپاژ دیود لیزر حالت جامد ، ویژگی های محصولات: قابلیت پمپاژ با قدرت بالا ، حالت عملکرد CW ، کیفیت و ثبات عالی پرتو و طراحی فشرده سازی ، تقاضای بازار را در این ماژول های لیزر افزایش می دهد. به عنوان تأمین کننده ، Lumispot Tech همچنین تلاش زیادی را برای بهینه سازی عملکرد و فناوری های اعمال شده در سری DPL انجام می دهد.
مجموعه بسته نرم افزاری G2-A DPL از Lumispot Tech
هر مجموعه از محصولات شامل سه گروه ماژول های آرایه ای افقی است که هر گروه از ماژول های آرایه جمع شده افقی پمپاژ قدرت در حدود 100W@25A و یک قدرت پمپاژ کلی 300W@25A است.
نقطه فلورسانس پمپ G2-A در زیر نشان داده شده است:
داده های فنی اصلی لیزر حالت جامد پمپ دیود G2-A:
قدرت ما در فناوری ها
1. فناوری مدیریت حرارتی گذرا
لیزرهای حالت جامد نیمه هادی به طور گسترده ای برای برنامه های موج شبه مداوم موج (CW) با خروجی قدرت اوج بالا و برنامه های موج مداوم (CW) با خروجی قدرت متوسط استفاده می شود. در این لیزرها ، ارتفاع سینک حرارتی و فاصله بین تراشه ها (یعنی ضخامت بستر و تراشه) به طور قابل توجهی بر توانایی اتلاف گرما محصول تأثیر می گذارد. فاصله بزرگتر تراشه به تراشه منجر به اتلاف بهتر گرما می شود اما حجم محصول را افزایش می دهد. برعکس ، اگر فاصله تراشه کاهش یابد ، اندازه محصول کاهش می یابد ، اما قابلیت اتلاف گرمای محصول ممکن است کافی نباشد. استفاده از فشرده ترین حجم برای طراحی لیزر حالت جامد نیمه هادی بهینه که نیازهای اتلاف گرما را برآورده می کند ، یک کار دشوار در طراحی است.
نمودار شبیه سازی حرارتی حالت پایدار
Lumispot Tech روش عنصر محدود را برای شبیه سازی و محاسبه میدان دمای دستگاه اعمال می کند. ترکیبی از انتقال حرارتی انتقال حرارتی حالت پایدار و شبیه سازی حرارتی دمای مایع برای شبیه سازی حرارتی استفاده می شود. برای شرایط عملکرد مداوم ، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است: محصول پیشنهاد شده است که از فاصله و چیدمان بهینه در شرایط شبیه سازی حرارتی حالت پایدار انتقال حرارتی برخوردار باشد. در این فاصله و ساختار ، محصول دارای قابلیت اتلاف گرما خوب ، دمای اوج پایین و کم حجم ترین ویژگی است.
2لحیم کاریفرآیند محصور سازی
Lumispot Tech از یک تکنیک بسته بندی استفاده می کند که به جای لحیم کاری سنتی ایندیوم سنتی برای پرداختن به مسائل مربوط به خستگی حرارتی ، الکتروماتورینگ و مهاجرت الکتریکی-حرارتی ناشی از لحیم کاری ایندیوم ، از لحیم ANSN استفاده می کند. شرکت ما با اتخاذ AUSN Solder ، هدف از افزایش قابلیت اطمینان محصول و طول عمر است. این تعویض ضمن اطمینان از فاصله ثابت پشته های نوار ، انجام می شود و بیشتر به بهبود قابلیت اطمینان محصول و طول عمر کمک می کند.
در فناوری بسته بندی لیزر با حالت جامد نیمه هادی با قدرت بالا ، فلز Indium (In) به عنوان ماده جوشکاری توسط تولید کنندگان بین المللی بیشتر به دلیل مزایای آن در نقطه ذوب کم ، استرس جوشکاری کم ، عملکرد آسان و تغییر شکل پلاستیک خوب و نفوذ است. با این حال ، برای لیزرهای حالت جامد نیمه هادی در شرایط کاربردی کاربردی مداوم ، استرس متناوب باعث خستگی استرس لایه جوشکاری ایندیوم می شود که منجر به نارسایی محصول خواهد شد. به خصوص در دماهای بالا و پایین و عرض پالس طولانی ، میزان خرابی جوشکاری ایندیم بسیار آشکار است.
مقایسه تست های شتاب دهنده زندگی لیزرها با بسته های مختلف لحیم
پس از 600 ساعت پیری ، تمام محصولات محصور شده با لحیم کاری ایندیم شکست می خورند. در حالی که محصولات محصور شده با قلع طلای بیش از 2،000 ساعت و تقریباً بدون تغییر در قدرت. منعکس کننده مزایای محاصره AUSN.
به منظور بهبود قابلیت اطمینان لیزرهای نیمه هادی با قدرت بالا در عین حال که قوام شاخص های مختلف عملکرد را حفظ می کند ، Lumispot Tech لحیم کاری سخت (AUSN) را به عنوان نوع جدیدی از مواد بسته بندی تصویب می کند. استفاده از ضریب انبساط حرارتی با مواد بستر همسان (CTE-Matched Submount) ، انتشار مؤثر استرس حرارتی ، یک راه حل مناسب برای مشکلات فنی که ممکن است در تهیه لحیم کاری سخت با آن روبرو شود. یک شرط لازم برای مواد بستر (Submount) که قادر به لحیم شدن در تراشه نیمه هادی باشد ، فلز سازی سطح است. فلز سازی سطح تشکیل یک لایه از سد انتشار و لایه نفوذ لحیم بر روی سطح مواد بستر است.
نمودار شماتیک مکانیسم الکترومغناطیسی یک لیزر محصور شده در لحیم کاری ایندیم
به منظور بهبود قابلیت اطمینان لیزرهای نیمه هادی با قدرت بالا در عین حال که قوام شاخص های مختلف عملکرد را حفظ می کند ، Lumispot Tech لحیم کاری سخت (AUSN) را به عنوان نوع جدیدی از مواد بسته بندی تصویب می کند. استفاده از ضریب انبساط حرارتی با مواد بستر همسان (CTE-Matched Submount) ، انتشار مؤثر استرس حرارتی ، یک راه حل مناسب برای مشکلات فنی که ممکن است در تهیه لحیم کاری سخت با آن روبرو شود. یک شرط لازم برای مواد بستر (Submount) که قادر به لحیم شدن در تراشه نیمه هادی باشد ، فلز سازی سطح است. فلز سازی سطح تشکیل یک لایه از سد انتشار و لایه نفوذ لحیم بر روی سطح مواد بستر است.
هدف آن از یک طرف مسدود کردن لحیم به انتشار مواد بستر است ، از طرف دیگر تقویت لحیم با توانایی جوشکاری مواد بستر ، برای جلوگیری از لایه لحیم کاری حفره است. فلز سازی سطح همچنین می تواند از اکسیداسیون سطح مواد بستر و نفوذ رطوبت جلوگیری کند ، مقاومت تماس در فرآیند جوش را کاهش داده و در نتیجه قدرت جوش و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشد. استفاده از AUSN لحیم کاری سخت به عنوان ماده جوشکاری برای لیزرهای حالت جامد نیمه هادی می تواند به طور موثری از خستگی استرس ، اکسیداسیون و مهاجرت الکترو-ترمال و سایر نقایص جلوگیری کند ، به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان لیزرهای نیمه هادی و همچنین عمر خدمات لیزر را بهبود می بخشد. استفاده از فناوری محصور سازی با تین طلا می تواند بر مشکلات الکترومغناطیسی و مهاجرت الکتروترمال لحیم کاری ایندیم غلبه کند.
راه حل از Lumispot Tech
در لیزرهای مداوم یا پالس شده ، گرمای ناشی از جذب تابش پمپ توسط محیط لیزر و خنک کننده خارجی سرب متوسط به توزیع دمای ناهموار در محیط لیزر ، و در نتیجه شیب دما و ایجاد تغییراتی در ضریب شکست محیط و سپس ایجاد جلوه های مختلف حرارتی ایجاد می شود. رسوب حرارتی در داخل محیط افزایش منجر به اثر لنزلز حرارتی و اثر ضد عفونی کننده حرارتی ناشی از حرارت می شود ، که باعث ایجاد تلفات خاصی در سیستم لیزر می شود و بر پایداری لیزر در حفره و کیفیت پرتو خروجی تأثیر می گذارد. در یک سیستم لیزر به طور مداوم در حال اجرا ، با افزایش قدرت پمپ ، تنش حرارتی در متوسط افزایش تغییر می کند. اثرات مختلف حرارتی در سیستم به طور جدی بر کل سیستم لیزر تأثیر می گذارد تا کیفیت پرتو بهتر و قدرت خروجی بالاتر را بدست آورد ، که یکی از مشکلات حل شده است. چگونگی مهار و کاهش اثر حرارتی کریستال ها در فرآیند کار ، دانشمندان مدتهاست که دچار مشکل شده اند ، به یکی از نقاط مهم تحقیقاتی تبدیل شده است.
ND: لیزر YAG با حفره لنزهای حرارتی
در پروژه توسعه لیزرهای ND: YAG با قدرت بالا ، لیزرهای ND: YAG با حفره لنز حرارتی حل شد ، به طوری که ماژول می تواند ضمن بدست آوردن کیفیت پرتوهای بالا ، قدرت بالایی کسب کند.
در یک پروژه برای توسعه یک لیزر ND: LD-Pumped با قدرت بالا ، Lumispot Tech ماژول G2-A را توسعه داده است که مشکل قدرت پایین را به دلیل حفره های حاوی لنزهای حرارتی بسیار حل می کند و به ماژول اجازه می دهد تا با کیفیت پرتوهای بالا قدرت بالایی را بدست آورند.
زمان پست: 24-2023 ژوئیه